تعریف گروت اپوکسی
برای تعریف عبارت گروت اپوکسی لازم است ابتدا جداگانه معنی این کلمات را دانست. گروت به معنی ملاتی رقیق است که از آن به‌منظور تقویت کردن بخش‌های سازه استفاده می‌شود. اپوکسی نیز به معنی مخلوط رزین و پودر پرکننده است. قبل از اپوکسی گروت‌ها از ترکیب‌شدن سیمان و ماسه و آب تشکیل می‌شدند که استحکام چندانی در مقایسه با اپوکسی نداشتند. اپوکسی بسیار کارآمد بوده و در میان درزهای آن کثیفی و رطوبت نفوذی ندارد.
در مواردی که گروت سیمانی جوابگوی مشخصات مورد نیاز در گروتینگ نصب تجهیزات خاص نباشند از گروت اپوکسی G.S.562 می‌توان استفاده نمود. این گروت یک ترکیب سه جزیی شامل رزین اپوکسی، هاردنر و ماسه‌ی پرکننده است که هر جزء به صورت جداگانه بسته‌بندی گردیده و به نسبت تعیین‌شده در محل کار مخلوط و اجرا می‌گردد. گروت اپوکسی دارای کارآیی لازم در اجرا، مقاومت‌های مکانیکی اولیه و نهایی بالا و مقاوم در مقابل مواد اسیدی و قلیایی می‌باشد و برای نصب تجهیزاتی که بار دینامیکی زیاد دارند و یا نیاز به بهره برداری سریع است، کاربرد دارد.
برتری گروت اپوکسی نسبت به گروت سیمانی عبارت از بهره‌برداری سریع، مقاومت شیمیایی بالا، چسبندگی زیاد به صفحه فلزی پایه از یک سو و به سطح بتنی فونداسیون یا سطوح جانبی انکرهول‌ها از سوی دیگر، حدود مقاومت‌های فشاری، مقاومت خمشی و کششی زیادتر در گسست و ضریب ارتجاعی بالاتر می‌باشد. در گروت اپوکسی G.S.562 هیچ‌گونه انقباض یا انبساطی پس از اجرا رخ نمی‌دهد و ثبات ابعاد در تمام مدت بهره‌برداری باقی می‌ماند.
انواع گروت اپوکسی
گروت اپوکسی G.S.562 در دو نوع تولید می‌گردد که تفاوت آنها در اندازه‌ی سنگ‌دانه پرکننده است.
در گروت نوع A اندازهءحداکثر قطر دانه‌ها 8/0 میلی‌متر می‌باشد برای گروت‌ریزی تا ضخامت حداکثر 10 میلی‌متر مناسب است، این نوع برای کاشت میلگرد و نصب صفحات عمودی نیز به‌کاربرده می‌شود.
در گروت نوع B اندازه حداکثر قطر سنگ‌دانه‌ها 3 میلی‌متر است و برای گروت‌ریزی در ضخامت‌های بیش از 10میلی‌متر طراحی شده است. برای گروت‌ریزی فضاهای با ضخامت بیشتر از 50 میلی‌متر توصیه می‌گردد گروت‌ریزی در دو لایه یا لایه‌های بیشتر صورت گیرد و فاصله زمانی هر لایه حدود 10 ساعت باشد .
در مواردی که فضای گروتینگ شامل انکرباکس و یا انکرهول‌ها هم می‌شود بهتر است ابتدا این فضاها تا ارتفاعی حدود 50 میلی متر مانده به سطح بتن فونداسیون یا پدستال پرگردد و در مرحله بعد با فاصله زمانی حدود 10 ساعت، گروتینگ فضای زیر صفحه فلزی صورت گیرد.
قیمت گروت اپوکسی
قیمت گروت اپوکسی به عوامل مختلفی از جمله نوع گروت، برند تولید کننده، کیفیت مواد اولیه، میزان خرید و محل فروش بستگی دارد. به طور کلی، گروت اپوکسی نسبت به گروت های سیمانی گران تر است.
در حال حاضر، قیمت گروت اپوکسی در بازار ایران به طور متوسط بین 100,000 تا 200,000 تومان برای هر کیسه 25 کیلوگرمی است. گروت های اپوکسی با مقاومت فشاری بالا، مانند گروت های کاشت میلگرد، قیمت بالاتری دارند.
موارد مصرف گروت اپوکسی
- نصب صفحات پایه ستونها و تجهیزات در محیط‌هایی که مواد شیمیایی اسیدی، قلیایی و نمک های خورنده‌ی بتن وجود دارد.
- گروت‌ریزی تجهیزاتی که نیاز به راه اندازی سریع پس از 24 ساعت اولیه دارند.
- کاشت بولت و میلگردهایی‌که تحت تنش و کشش قرار می‌گیرند.
- ترمیم و پرکردن ترک‌ها، درزها و خوردگی‌در بخش‌هایی که امکان استفاده از ملات‌های ترمیم کننده پایه سیمانی نیست.
- پرکردن پشت صفحات عمودی و افقی که به علت فضای کم استفاده از گروت‌های سیمانی اتصال مطمئن ایجاد نمی‌کند.
میزان مصرف گروت اپوکسی در هر پروژه
هنگامی که قصد گروت‌ریزی دارید مهم‌ترین مسئله برآورد میزان مصرف گروت است. میزان حجم و وزن گروت موردنیاز در هر پروژه به‌صورت آنلاین به کمک ابزارهای مخصوص محاسبه می‌شود. با واردکردن سطح مقطع و ارتفاع گروت ریزی، نوع گروت، بسته‌بندی و تعداد ماشین‌آلات در این ابزار حجم گروت موردنیاز محاسبه می‌شود.
مزایای استفاده از گروت اپوکسی
مزایای بالای گروت اپوکسی زبان زد همه است. از این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- دارای جریان‌پذیری بسیار بالا و خاصیت خود تراز شوندگی
- دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا
- مقاومت بسیار بالا در برابر انواع ترکیبات شیمیایی
- دارای چسبندگی بی‌نظیر روی فلز و بتن
- سخت شدن بسیار سریع
روش و میزان اختلاط گروت اپوکسی
روش مخلوط نمودن و نسبت هر جزء برروی بسته‌ها توضیح داده شده است. محتوی ظرف جزء 1 (هاردنر) را در ظرف جزء 2 (پایه) ریخته و پس از هم‌زدن و بدست آمدن مخلوط مایع یکنواخت جزء سوم را با توجه به روانی مورد نیاز و ابعاد بیس پلیت به آن اضافه نموده وبه مدت 3 دقیقه با یک همزن دور پایین عمل مخلوط‌کردن را ادامه دهید. مخلوط آماده شده به مدت 30 دقیقه در دمای محیط 10 تا 20 درجه سانتی‌گراد قابل اجرا می‌باشد. باگرم شدن هوا مدت کارایی کاهش می‌یابد. مقدار هر کدام از اجزاء در مخلوط برروی بسته‌بندی‌ها درج گردیده است.
آماده سازی محل و اجرای گروت
سطوحی که گروت اپوکسی با آن تماس پیدا می‌کند باید عاری از هرگونه چربی، رنگ، مواد کیورینگ، قطعات سست و لق شده‌ی بتن باشد. قبل از اجرای گروت، سطوح بتنی با برس‌های سیمی تمیز و یا با جت آب کاملاً شسته شوند. سپس آب‌های اضافی جمع‌آوری و با جت هوا سطوح خشک گردند. پس از انجام مراحل فوق و اطمینان از تمیز شدن بتن و قطعات فلزی، اجزاء گروت اپوکسی را در ظرف مناسب با توجه به حجم مورد نیاز مخلوط نمایید.
جهت مخلوط نمودن، ظرف هاردنر (جزء B) را به رزین اپوکسی (جزء A) اضافه نموده و به وسیله همزن برقی دور پایین به مدت دو دقیقه به هم بزنید. سپس ماسه‌ی پرکننده را متناسب با روانی مورد نیاز و نوع کاربرد یا به میزان مندرج روی بسته به این مخلوط اضافه نموده و عمل اختلاط را تا بدست‌آمدن یک ملات هموژن و روان ادامه دهید. سپس مخلوط آماده شده را بلافاصله و به‌طور یکنواخت در زیر صفحه بیس پلیت که قبلاً قالب‌بندی آن انجام شده بریزید و با وسیله‌ی مناسب مثل کابل از سمت مقابل به حرکت آن کمک کنید.
اجرای گروت اپوکسی مانند گروت سیمانی باید از یک‌طرف بیس پلیت انجام شود به‌طوری که هوا محبوس نگردد و فضای زیر صفحه کاملاً پر گردد . گروت اپوکسی نیاز به نگهداری‌های بعدی ندارد و پس از 24 ساعت مقاومت لازم که حدود %70 مقاومت نهایی است برای راه اندازی و بهره‌برداری کسب می‌گردد.
مواردی که در اجرای گروت اپوکسی باید مورد دقت نظر قرار گیرد:
- با توجه به روانی گروت،قالب بندی کاملاً محکم و آب‌بند بوده و فاصله قالب تا لبه‌های صفحه فلزی در حداقل ممکن 3 تا 10 سانت باشد. سطح قالب‌ها را با مایع سیلیکون یا با لایه‌ی نازکی از سلفون به‌صورتی ب‍پوشانید که امکان جداشدن قالب از گروت اجرا شده باشد.
- اجرای گروت از یک طرف انجام گردد و انکرهول‌ها قبلاً از مواد جامد، خرده‌های بتن و قطعات سست تمیز شده باشند. وجود آب خالص در انکرهول‌ها مشکلی ایجاد نمی‌کند و با ورود گروت اپوکسی این آب‌ها به بیرون رانده خواهند شد ولی باید از خارج شدن آنها اطمینان حاصل نمود.
- سطوح فلزی در تماس با گروت دارای زنگ‌زدگی و پوسته انداختگی نباشد.
- اجرای گروت برای هر فضا در یک سطح تراز بصورت پیوسته انجام شود و به این منظور تدابیر لازم قبلاً اتخاذ گردد.
- از گذاشتن مواد و مصالح گروت هوای داغ جداً خودداری نمایید و در صورت گرم بودن هوا، مواد را قبل از مخلوط نمودن برای مدتی در محل خنک (10 تا 20 درجه سانتی‌گراد) نگهداری نمایید و از گروت‌ریزی در ساعات گرم روز خودداری نمایید. با افزایش گرما زمان کارآیی گروت کاهش می‌یابد.
- در فضاهای با ضخامت زیاد، گروت‌ریزی در لایه‌های50 میلی‌متری انجام شود.
خواص گروت اپوکسی
گروت‌های اپوکسی دارای خواص ویژه‌ای هستند که سبب محبوبیت آنان شده است. این خواص عبارت‌اند از:
- دارای چسبندگی فوق‌العاده به فلز و بتن
- سخت‌شدگی بالا بدون هیچ‌گونه انقباض و جمع‌شدگی
- دارای مقاومت چشمگیر در برابر انواع مواد شیمیایی
- دارای مقاومت بالا در برابر ارتعاشات مکانیکی
- دارای قابلیتی همچون خود تراز شوندگی
- دارای جریان‌پذیری بسیار بالا
کاربردهای گروت اپوکسی
امروزه از گروت اپوکسی جهت مقاوم‌سازی استفاده زیادی می‌شود. از معمولی‌ترین کاربردهای اپوکسی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- به‌منظور ایجاد زیبایی و جلوه بصری
- برای بالابردن مقاومت فشاری بتن
- در پایه ماشین‌آلات کارخانه‌ای
- درزگیری و گوشه‌گیری قالب بیس پلیت
- تزریق زیر ریل‌های جرثقیل
- برای تنظیم صفحه‌های کفی نصب شده روی پایه بتن
- ترمیم و اصلاح کردن بتن‌های آسیب‌دیده
- مهارکردن ماشین‌آلات دارای وزن زیاد
- کارگذاری آرماتور
مشخصات گروت اپوکسی
از مشخصات گروت اپوکسی G.S.562 مقاوم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- جریان پذیری فوق‌العاده‌ای دارد.
- ناحیه باربری مؤثری دارد.
- برای گروت‌ریزی در حجم بالا دارای سیستم گرمازا بسیار بالایی است.
- در برابر ارتعاشات و لرزش تاب بسیار بالایی دارد.
- در برابر انواع ضربه و خوردگی بسیار مقاوم است.
- در برابر رطوبت مقاومت چشمگیری دارد.
ایمنی مربوط به گروت اپوکسی
در هنگام گروت‌ریزی اپوکسی لازم است تمامی نکات ایمنی رعایت شود تا هیچ فردی دچار مشکل نشود. این نکات شامل موارد زیر هستند:
- اگر به طور اتفاقی اپوکسی توسط شما یا هر فرد دیگری بلعیده شد به‌سرعت به پزشک مراجعه کنید.
- تا جایی که می‌توانید از تنفس‌کردن غبار مربوط به مواد اپوکسی اجتناب کنید.
- از تماس دائمی و مستقیم مواد با پوستتان خودداری کنید.
- محیطی که اپوکسی اجرایی می‌شود حتماً دارای تهویه مناسب باشد.
- از استفاده کردن هرگونه وسیله‌ای مانند جرقه جوشکاری که می‌تواند سبب آتش‌سوزی شود خودداری کنید.
- به‌هیچ‌عنوان در محیط موردنظر سیگار روشن نکنید.
- حتماً در زمان اجرای اپوکسی از عینک مخصوص و دستکش استفاده کنید.
هنگام مخلوط‌کردن اجزای گروت اپوکسی از دستکش ، عینک، ماسک و لباس کار مناسب استفاده کنید. در صورت بسته‌بودن محیط اجرا ، محل مجهز به سیستم تهویه و یا تعویض مداوم هوا باشد. این ماده آتش‌زا نیست ولی توصیه می‌گردد هر گونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در نزدیکی محل اجرا ممنوع اعلام گردد. از تماس مستقیم با پوست جلوگیری و در صورت تماس سریعاْ با حلال G.S.356 آن را پاک کرده و با آب و صابون شستشو دهید.
نکات انتخاب گروت اپوکسی
گروتی که برای پروژه خود انتخاب می‌کنید باید با توجه به نوع پروژه انتخاب شود. بهتر از گروت انتخابی شما از نظر مقاومت متناسب با پروژه‌تان باشد. خواصی که در انتخاب گروت‌های اپوکسی مهم هستند عبارت‌اند از:
- گروت اپوکسی که برای پروژه‌تان انتخاب می‌کنید بایستی مقاومت شیمیایی بالایی داشته باشد. منظور از مقاومت شیمیایی مقاوم بودن در برابر بنزین، روغن‌ها، الکل‌ها و… است.
- اگر پروژه شما در معرض دمای بالای 70 درجه سانتی‌گراد قرار دارد حتماً اپوکسی انتخاب کنید که فرمولاسیون آن به‌گونه‌ای باشد که در برابر این دما مقاومت از خود نشان دهد.
- از گروتی استفاده کنید که خاصیت ضد منقبض‌شدگی آن بالا باشد تا بتواند نیرو را به نحو احسن انتقال دهد.
- زمان ایجاد مقاومت در اپوکسی را مدنظر قرار دهید تا ایمن‌سازی به‌درستی انجام گیرد.
مدت نگهداری گروت اپوکسی:
بسته‌های محتوی گروت اپوکسی G.S.562 را در فضای سرپوشیده و دمای معتدل 10 تا 30 درجه نگهداری کنید. مدت زمان مصرف این محصول از تاریخ تولید با رعایت شرایط صحیح نگهداری یک‌سال می‌باشد.
بسته‌بندی:
جزء 1و 2 در ظروف فلزی یا پلاستیکی و جزء 3 در کیسه‌های مقاوم بسته‌بندی می‌شود. وزن هر جزء و نسبت اختلاط هر کدام بر روی بسته بندی‌ها درج شده است.
جهت اطلاعات تخصصی بیشتر در مورد گروت‌ها و ملات‌های پایه اپوکسی به کتاب مبانی “گروتینگ و تعمیرات بتن ” از انتشارات این شرکت مراجعه نمایید.