گروت سیمانی ریزدانه مخصوص تزریق G.S.750S

گروت سیمانی چیست و چه کاربردی در صنعت ساختمانی دارد؟

برای ساخت و ساز و ایجاد سازه‌های گوناگون از ساختمان‌ها و آپارتمان‌های مسکونی و تجاری گرفته تا پل‌ها و سدها و دیگر سازه‌ها، از مصالح مختلف و بی‌شماری بهره گرفته می‌شود. کیفیت این مصالح ساختمانی و قیمت آن‌ها، تاثیر فراوانی در ساخت و ساز دارد و یکی از المان‌های مهم در این صنعت به شمار می‌رود.

سیمان و گروت سیمانی یکی از مهم‌ترین این مصالح است. این ماده، یکی از مهم‌ترین متریال‌های مورد استفاده در این صنعت است که معمولا از ترکیب آب، ماسه، سیمان و دیگر مواد به دست می‌آید و برای مواردی مانند پر کردن ترک‌های به وجود آمده در بخش‌های بتنی و یا بالا بردن استحکام در بخش‌های گوناگون پی و فونداسیون استفاده می‌شود. در این مقاله قصد داریم تا با این ماده و نیز کاربرد و مزایای آن در بخش‌های گوناگون صنعت ساخت و ساز آشنا شویم و ببینیم استفاده از آن، چه مزایایی برای استحکام بیشتر در سازه‌های بزرگ و کوچک دارد.

قیمت گروت سیمانی

قیمت گروت سیمانی بسته به عوامل زیر متفاوت است:

• نوع گروت: گروت های سیمانی پایه، گروت های سیمانی منبسط شونده و گروت های اپوکسی از جمله انواع رایج گروت سیمانی هستند. گروت های اپوکسی گرانترین نوع گروت سیمانی هستند.
• برند: برندهای مختلف گروت سیمانی ممکن است قیمت های متفاوتی داشته باشند.
• مقدار: قیمت گروت سیمانی معمولاً به صورت کیلوگرمی محاسبه می شود. قیمت گروت سیمانی با افزایش مقدار آن کاهش می یابد.
• کیفیت: کیفیت گروت سیمانی نیز بر قیمت آن تأثیر می گذارد. گروت های با کیفیت بالاتر معمولاً گرانتر هستند.

موارد استفاده گروت سیمانی G.S.750S

• تزریق در سنگ برای کارهای تثبیت و پایدارسازی دیواره‌ها و مسدود نمودن نشت آب
• تثبیت خاک و جلوگیری از حرکت سنگ‌دانه‌ها و خاک‌های سطحی در اثر عوامل مختلف محیطی
• تزریق دوغاب سیمان در تأسیسات خشکی و دریایی که لازم است کار پایدارسازی با دوغاب صورت گیرد
• تزریق دوغاب در فواصل بین اعضاء سازه‌ی بتنی یا تجهیزات نصب شده‌ی ایستگاهی به منظور تثبیت قطعات یا اعضاء در یک ماتریکس واحد

هدف استفاده از گروت سیمانی در ساخت و ساز

• گروت سیمانی برای ترمیم ترک‌های بتن در سازه‌های سیمانی و بتنی با طول عمر بالا که مستهلک شده‌اند، پرکردن شکاف بین بخش‌های سازه و به عنوان یک نوع عایق رطوبتی در بخش‌های از سازه که با رطوبت و احتمالا با آب، در ارتباط است، انجام می‌شود.
• تزریق گروت سیمانی، همچنین برای استحکام بیشتر به پی سازه باربر، انجام می‌شود.
• گروتینگ با استفاده از این ماده، برای تغییر خصوصیات فیزیکی در برخی از انواع سازه‌ها، انجام می‌شود.
• گروتینگ با کمک این ماده برای کنترل نشت و جلوگیری از لغزش در بخش‌های گوناگون سازه، انجام می‌شود.
• استفاده از این ماده همچنین برای کاهش نشست سطحی در انواع سازه‌ها، انجام می‌شود.

فواید و تفاوت‌ها گروت سیمانی نسبت به دوغاب عادی

• قابلیت نفوذ عالی به دلیل هموژن بودن اجزاء تشکیل دهنده‌ی دوغاب و عدم جداشدن دانه‌ها که شکل امولسیون غیرقابل تفکیک به خود گرفته است
• دارای خواص جاری بودن و روان شدن پس از اختلاط با نسبت آب ذکر شده بر روی بسته‌ها
• پمپ‌پذیری عالی و تحمل فشارهای وارده در سیستم تزریق
• داشتن خواص ضدسولفات و پایدار در مقابل عوامل خورنده محیطی
• داشتن خواص ضدآب شستگی در صورت اجرا به داخل آب بدون پخش شدن اجزاء
• عدم داشتن انقباض‌های اولیه و انقباض خشک پس از سخت شدن
• مقاوم در مقابل عوامل خورنده مثل کربناسیون و واکنش‌های انبساطی

مراحل اجرا گروت سیمانی:

برای اجرای این دوغاب مقدار مورد نیاز از مخلوط را بر اساس وزن حجمی 7/1 با توجه به سطح کار و میزان درز و شکاف و فضاهای گروتینگ برآورد نمایید. این برآورد با توجه به این صورت می‌گیرد که هر کیسه 25 کیلویی پودر خشک پس از اضافه نمودن آب و مخلوط شدن حدود 15 لیتر ملات تولید می‌کند.

نسبت آب به پودر برای رسیدن به روانی مناسب (Fluid) حدود 18 تا 20 درصد می‌باشد. ابتدا آب را در میکسر ریخته و سپس پودر را به‌تدریج اضافه نمایید و حدود 2 دقیقه پس از خالی کردن کامل پودر به مخلوط کردن ادامه دهید تا یک دوغاب یکنواخت بدست آید اگر از دو میکسر ساخت و تزریق استفاده می‌کنید، ملات آماده شده را به میکسر تزریق هدایت و پمپ‌کردن را شروع کنید.

چنان‌چه به هر دلیل عمل مخلوط‌کردن متوقف شد. مخلوط ظاهراً افت روانی پیدا می‌کند. ولی به لحاظ داشتن خاصیت تیکسوتروپیک پس از مخلوط مجدد به روانی نزدیک به اول برمی‌گردد و تا مدت 30 دقیقه این غلظت حفظ می‌شود. از اضافه کردن آب پس از اختلاط کامل و در جریان تزریق جداً خودداری نمایید زیرا باعث آب انداختگی و کاهش مشخصات مکانیکی ملات در زمان خمیری و در حالت سخت‌شدن می‌گردد. حداقل و حداکثر شتاب همزن در مخلوط‌کن باید بین 300 تا 500 دور در دقیقه باشد مخلوط را به مدت زیاد هم نزنید زیرا باعث افزایش دمای مخلوط شده و گیرش سیمان سریعتر اتفاق می‌افتد.

تزریق گروت سیمانی

برای تزریق مخلوط دوغاب از پمپ‌های با فشار بالا استفاده کنید تا مطمئن شوید منافذ داخل سنگ و خاک با نفوذ کافی در آن‌ها پرشده‌اند. کل عمل تزریق هر بچ باید در ظرف مدت حداکثر 20 تا 30 دقیقه انجام شود چنان‌چه لازم است مدت زیادتری ملات بصورت روان باقی بماند با کارشناسان شرکت مشورت نموده تا مواد مضاف مناسب جهت این کار در اختیار قرار گیرد.

G.S.750S به‌طور معمول در مدت 4 تا 6 ساعت گیرش کافی در حد یک ماده‌ی حایل به خود می‌گیرد. مقاومت‌گیری این محصول مثل ملات‌های ماسه- سیمان عادی تا روز سوم حدود 40 درصد مقاومت نهایی می‌باشد.

نگهداری و زمان مصرف گروت سیمانی

به علت تمایل این محصول به جذب رطوبت محیط، لازم است کیسه‌ها در محل خشک و روی پالت نگهداری شوند. در صورت نگهداری صحیح تا مدت شش ماه بعد از تاریخ تولید قابل مصرف است.

ایمنی

مثل هر مخلوط دیگری بر پایه‌ی سیمان، این محصول یک ماده‌ی قلیایی است که تماس آن با پوست موجب تحریک و آسیب می‌شود. توصیه می‌گردد در هنگام ساخت و اجرای دوغاب حتماً از عینک، ماسک، دستکش و لباس کار یکپارچه استفاده شود.

اطلاعات فنی محصول گروت سیمانی G.S.750S

مزایای استفاده از تزریق گروت سیمانی در سازه‌های گوناگون

• گروتینگ را می‌توان تقریباً در هر شرایط زمینی و یا در هر نوع سازه بتنی اعمال کرد.
• گروتینگ را می‌توان در فضای محدود انجام داد و نیازی به فضای فوق العاده و خاصی ندارد.
• تزریق با استفاده از این ماده پرکننده، در تعمیر و ترمیمی برخی از انواع سازه مانند سازه‌های مستهلک بتنی، ارتعاش ایجاد نمی‌کند و با دقت در کار کردن با آن، می‌توان از آسیب ساختاری جلوگیری نمود.
• به اندازه‌گیری بهبود سازه‌های داخل زمین کمک می‌کند.
• به کنترل نشت، در جریان آب‌های زیرزمینی که در نزدیکی انواع سازه هستن، کمک می کند.

انواع گروت سیمانی مورد استفاده در ساختمان‌سازی

تزریق سیمان برای آب‌بندی یک ترک گسترده در سازه‌های بتنی از پیش آماده شده، به ویژه در سدهای ثقلی، پوشش کانال، فونداسیون و دیوار بتنی ضخیم، انجام می‌شود. این متریال عمدتا از سیمان خالص و آب یا مخلوط ماسه (4 قسمت) به سیمان (1 قسمت) تشکیل شده است.

قبل از تزریق گروت سیمانی، سوراخ هایی در اطراف زمین ایجاد می‌شود تا با یک دوغاب نازک، پر شود. سپس با کاهش نسبت آب به سیمان، ویسکوزیته این ماده، افزایش می‌یابد. برای اطمینان از تزریق کامل، سوراخ‌های ثانویه بین سوراخ‌های اولیه حفر می‌شوند تا مراحل ترمیم سازه، کامل انجام شود.

تزریق با این متریال، بیشتر به موارد زیر تقسیم می‌شود:

• تزریق سیمان پرتلند معمولی
• تزریق سیمان میکروفین
• تزریق سیمان فوق ریز

تزریق با سیمان پرتلند معمولی

از این متریال، معمولاً برای ترمیم ترک‌های بتن استفاده می‌شود. از آن جایی که اندازه ذرات این متریال، 15 میکرون است، می‌تواند به پرکردن شکاف‌های گسترده‌تر کمک کند.

تزریق با سیمان میکرو ریز

در ساخت این متریال، سرباره ریز آسیاب شده، خاکستر بادی ریز یا سیمان پرتلند با آب مخلوط می‌شوند تا به شکاف‌های ریز موجود در سازه، نفوذ کنند. اندازه ذرات در این نوع از گروت، در محدوده 6 تا 10 میکرون است.

تزریق با سیمان بسیار ریز

این نوع از گروت سیمانی، برای آب‌بندی خطوط بسیار ریز، مانند ترک‌های بسیار کوچک و باریک استفاده می‌شود. دارای اندازه ذرات این متریال، 3 تا 5 میکرون برآورد می‌شود.