گروت پایه سیمانی بدون انقباض ساورد (G.S)

🏗️ گروت پایه سیمانی بدون انقباض ساورد

🔹 تعریف

گروت پایه سیمانی خشک بسته بندی، ملات آماده با سنگ دانه‌های سایز 0 تا 9 میلیمتر (باتوجه به نوع آن گروت)، سیمان پرتلند و مواد افزودنی می باشد که پس از ترکیب شدن با آب مخلوطی روان روانی بدست میده که خاصیت روانی (Flowability) بالایی دارد.
این نوع گروت برای پرکردن فضاهای خالی زیر صفحه‌ستون‌ها، تجهیزات و سایر مواردی که نیاز به گروتینگ هایی اجرایی و تزیقی دارند استفاده می شوند 

✨ ویژگی‌ها یک گروت ایده آل

• غلظت یا قوام (Constsistency)

مقدار غلظت گروت که تحت معیار جریان یافتن یا روانی (flow) مطرح می گردد و همچنین مدت دوام آن در طول اجرا نقش مهمی در کیفیت و سهولت اجرا دارد . این پارامتر از تغییر جزئی در نسبت آب به پودر تاثیرپذیر است و تغییرات مقدار آب مخلوط، تاثیرات زیاد در مقدار روانی آن خواهد داشت . در گروت های G.S.S با مقدار آب تعیین شده غلظت مناسب برای اجرای گروت و پرشدن کامل زیر بستر فلزی به دست می آید.

• آب انداختگی 

دقت در نسبت های اختلاط، انتخاب مصالح و مواد اولیهء مناسب موجب عدم آب انداختگی یا حداقل آب انداختگی گروت های G.S.S در زیر صفحه فلز می گردد.

• انبساط 

با توجه به بدون انقباض بودن گروت و جهت رعایت الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ASTMC1107 , ISIRI 18644 و EN447 , جبران انقباض های سیمان در گروت های G.S.S از طریق ایجاد انبساط کنترل شده در دو مرحله خمیری و سخت شده صورت می گیرد . این انبساط ها به طریقی تنظیم شده که در مرحله ی خمیری پرکننده حفرات و منافذ احتمالی در انکرهول ها ، باکس ها و دیگر سطوح بتنی است و در مرحله سخت شده جبران کننده ی انقباض های بعدی سیمان و انقباض خشک بوده و ایجاد تنش های مخرب نمی نماید. انبساط گروت از طریق آزمایشات اندازه گیری تغییر ارتفاع نمونه ها در بعد عمودی در مراحل خمیری و سخت شده صورت میگیرد .

• مقاومت مکانیکی 

مقاومت اولیه ی کافی پس از 24 ساعت که با توجه به نوع گروت انتخابی برای اکثر پروژه ها جوابگوی مشخصات فنی گروت گروت آن پروژه ها می باشد، امکان راه اندازی سریع و برنامه ریزی شده ی ماشین آلات را فراهم می آورد . مقاومت نهایی زیاد گروت های G.S.S همراه با نفوذپذیری بسیار کم ضامن دوام و پایداری گروت در درازمدت خواهد بود.

• جسبدنگی به فولاد 

اندازه گیری چسبندگی گروت به فولاد ساده و آجدار از طریق قرار دادن یک قطعه میلگرد قطر 20 در وسط گروت ریخته شده در سوراخی به قطر 5/5 میلی متر و عمق 110 میلی متر که در مرکز یک مکعب بتنی به ابعاد 30 سانتی متر قرار می گیرد، انجام می شود. مشخصات آین آزمون در استاندارد ASTM.C234  آمده است . نمونه های گروت ساورد G.S.S با آماتور ساده در لحظه ی جداشدن مقاومتی حدود 7 مگاپاسکال و با آرماتور آجدار بیش از 20 مگاپاسکال را نشان می دهد.

• مقاومت به دما 

تمام انواع گروت های G.S.S دمای غیر مستقیم حدود 350 درجه سانتی گراد را بدون افت مقاومت مکانیکی و با حفظ سایر مشخصات فنی تحمل میکنند و این در شرایطی است که حداقل 14 روز از زمان اجرای گروت گذشته و رطوبت داخلی گروت به کمترین مقدار ممکن رسیده باشد. برای دماهای بالاتر از این حد بهتر است از گروت مقاوم به دما (G.S.GROUT202M) استفاده شود.

• چسبندگی به بتن کهنه 

مقدار چسبندگی گروت G.S.S به متن کهنه در آزمایشگاه کنترل کیفی ، از طریق ریختن نمونه ی گروت آماده بین دو قطعه بتن کهنه و اندازگیری فشار لازم برای جداشدن در شن 28 روز انجام می شود که با توجه به نوع گروت ، متوسط نتایج به دست آمده حدود 6 مگاپاسکال را نشان می دهد . در گروت های ریزدانه  A ,B میزان این چسبندگی بیشتر است.هم چنین گروت های دارای پلیمر (PM و OS) چسبندگی بالاتری نسبت به سایر گروت ها دارند.

• بازده

تعیین مقدار بازده گروت به شیوه ی ذکر شده در استاندارد ISIRI 18644 و یا ASTM C1107 انجام می شود . عدد بازده به صورت تجربی برای گروت های با کیفیت قابل قبول دارای محدوده اپتیمم بین 0/45 تا 0/55 لیتر بر هر کیلو می باشد که هر چه به سمت عدد کوچک تر میل کند ملات از تراکم بیشتر و دوام بالاتری برخوردار است .

در گروت های G.S.S عدد بازده ( 0/47 تا 0/51 وزن پودر خشک ) است که نشانگر کیفیت خوب و کامل طرح اختلاط می باشد .

• مراحل اجرای گروت 

مخلوط نمودن و اجرای گروت در عملیات گروتینگ پایه ها ، انکرهول ها ، باکس ها و سایر محل هایی که برای پرکردن آن ها گروت آماده ی بدون انقباض در نظر گرفته شده در صورتی که بدون در نظر گرفتن اصول فنی و توصیه های تولید کننده یا کارشناسان آشنا به انواع گروت ها انجام شود ، رسیدن به نتایج مطلوب و مورد نظر را مقدور نمی سازد . پیشنهادات زیر بر اساس 30 سال تجربه کارگاهی در ساخت و اجرا می باشد و لازم است قبل از هر گونه اقدامی برای خرید و حمل کیسه های گروت ، این توصیه ها توسط سرپرستان کارگاه و سپس تکنسین های مسئول اجرا ، مورد مطالعه قرار گیرد.

بر روی کیسه های گروت تولیدی این شرکت علاوه بر نوع گروت و اطلاعات فنی مورد نیاز در اجراء شماره و علامت تجاری ثبت شده گروت سازان سارود ، علامت سازمان استاندارد ایران ، تاریخ تولید ، شماره تولید ، کد  محصول و شماره پروانه بهره برداری نوشته شده و این محصول را متمایز می کند.

• گروت های ویژه ی سکوها و سازه های نفتی (O.S) و گروت های تزریقی (F)

شرکت گروت سازان سارود با بررسی ویژگی های لازم برای گروتینگ سکوهای نفتی و سازه های فولادی مستقر در سواحل و عمق دریاها ، گروت های نوع O.S  را تولید می نماید که مشخصات فنی این گروت ها در جدول ضمیمه آورده شده . از ویژگی های مهم این نوع گروت ها عدم آب شستگی ، دوام ، روانی و قابل پمپ بودن آن ها در مدت لازم ، امکان قرارگیری در فضای گروتینگ با پس زدن آب موجود در آن فضا بدون پراکندگی ، مقاومت های نهایی قابل قبول پروژه ها ، مقاومت در مقابل عوامل شیمیایی خورنده موجود در آب دریاها و عدم انقباض پس از سخت شدن می باشد . در گروت های بسیار ریزدانه تزریقی F به کار بردن مصالح و سیمان مناسب و استفاده از اضافه شونده های خاص گروتی خمیری شکل ولی روان بدست می آید که با داشتن این ویژگی ها از جمله انبساط های مرحله خمیری و جهت اجرای گروت های تزریقی به موارد مندرج در کاتالوگ شرکت قبل از اقدام به خرید و اجرا توجه نموده و با کارشناسان شرکت مشورت نمایید.

🔧 موارد مصرف

• نصب پایه ستونها و ماشین‌آلات سنگین (پمپ، توربین، ژنراتور).

• پر کردن اطراف بولت‌ها و انکربولت‌ها.

• تزریق پشت صفحه های افقی و عمودی

• تزریق در رسوبات سست استند ها و نصب پایل جکت ها در خشکی و در آب

•  نصب ریل‌ های جرثقیل‌ های سقفی.

• استفاده در سازه‌های آبی (با گروت آب شستگی ).

• سایر موارد نیاز به گروتینگ

🛠️ روش اجرا (کلیه مراحل اجرای گروت بر روی بسته ها ذکر شده و رعایت این موارد جهت رسیدن به کیفیت مطلوب پس از اجرا الزامیست)

توجه به موارد ذیل علاوه بر نکات ذکر شده بر روی کیسه ها الزامیست

1. پودر گروت با مقدار مشخص آب که بر روی کیسه ها ذکر شده مخلوط گردد. اضافه نمودن آب از کیفیت گروت هم هنگام اجرا و هم پس از آن ، زمان سخت شدن را کم میکتد. زمان لازم برای میکس شدن مخلوط گروت حداقل پنج دقیقه میباشد و لازم است فرصت کافی جهت واکنش اضافه شونده با آب وجود داشته باشد.

2. اجرای گروت ها اجرایی باید از یک طرف صفحه فلزی انجام شود تا امکان خروج هوا فراهم و فضای خالی بوجود نیاید . گروت از روانی کافی برخوردار است و نیاز به ویبره نیست ، ویبره نمودن باعث جدا شدن اجرایی گروت میگردد.

3. در گروت تزریق از پمپ های مخصوص تزریق گروت پایین استفاده نمایید و از بکارگیری مکانیزهای تزریقی سیمان اجتناب کنید

4. عمل آوری بعد از گیرش اولیه گروت که حدود 4 تا 5 ساعت طول کشید سطح آنرا بوسیله مواد کیورینگ یا نایلون به مدت حداقل یک روز بپوشانید بطوری که از فرار آب جلوگیری شود. 

📌 مزایا نسبت به ملات‌های معمولی

• سرعت اجرای بالاتر

• روان بدون هنگام اجرا ، انبساط مرحله خمیری و مرحله سفت شده ، عدم داشتن انقباض در تمام طول زمان سرویس دهی ،مقاوت های مکانیکی و دوام بالا

📌جدول انواع گروت سارود

📌 مشخصات فنی تعدادی ازگروتهای توليدی شرکت گروت سازان ساورد  که کاربرد متداول تری در کارهای گروتينگ دارند.

گروت نوع A براي عمليات نصب شيم پليت و گروت ريزي محل هاي با مساحت كم (كمتر از 0/25 متر مربع) كه ارتفاع گروت زير بستر فلزي كمتر از 80 ميليمتر باشد به كار ميرود. براي محل هايي كه در بتن، خوردگي ايجاد شده و لازم است جهت تعمير يادر جريان گروتينگ، حفره ها،منافذ يا ترك و شكاف هاي ايجاد شده در بتن پر گردند، استفاده ميشود. همچنين به لحاظ ريزدانه بودن و يكنواختي بهتر نسبت به انواع ديگر يا شناور بودن بهتر دانه ها در ماتريكس،براي پر كردن پشت صفحات عمودي نگهدارنده داراي ارتفاع توصيه ميگردد.

گروت نوع B براي گروتينگ پايه ستونها و ماشين آلات با ابعاد بستر فلزي زيادتر از 25/0 متر مربع كه فاصله بستر فلزي تا سطح بتن پيبين50تا150ميليمتر است و نياز به گروت با مقاومت بالاتري از نوع Aمي باشد، به كار ميروند.

گروت نوع AF و BF در مواردي كه نياز به گروتي با مقاومت خمشي بالا (High Bending st) درسازه هاي با بار ديناميك ميباشد،مناسب است.

گروت نوع B5 براي گروت ريزي محل هاي با ابعاد زياد (بيش از 2 متر مربع) و فاصله بستر فلزي تا سطح بتن بيش از 100 ميليمتر،مصرف ميشود.

گروت نوع B9 جهت پركردن فضاهاي بزرگ مثل اطراف و زير پايه هاي توربوژنراتورها،كمپرسورها،دستگاههاي لنگردارو ماشين آلات داراي پايه وسيع و يا پايه هاي متعدد كه در يك قسمت يكپارچه عمليات گروتينگ آنها صورت ميگيرد،قابل مصرف است. اين نوع گروت براي پركردن انكرهولها وانكرباكس ها به صورت خالص و يا با اضافه نمودن 50%سنگ دانه ي خالص 5 تا 12 ميلي متر با توجه به ابعاد محل، توصيه ميگردد.

توصيه ميشود چنانچه دماي هوا زمان اجرا بالاتر از صفر است اما احتمال يخ زدگي در ساعات بعدي ميرود هنگام سفارش خريد به مسئول فروش اطلاع داده شود.