مواد پرکننده درز دو جزیی G.S.565E یک درزگیر دوجزئی بر پایه‌ی اپوکسی است که برای پرکردن فواصل بین قطعات در نماهای بیرون و یا داخل ساختمان و آن دسته از درزهای انبساط (Expansion joint) که نیاز به انعطاف‌پذیری زیادی در مواد پرکننده نیست و لازم است در مقابل فشارهای مکانیکی و خوردگی شیمیایی مقاومت بالایی داشته باشد. بکار می‌رود. مقاومت‌های بالا در مقابل عوامل جوی ، مواد شیمیایی و مواد خورنده ، سرعت سخت شدن، سهولت اجرا ، چسبندگی بسیار زیاد ، دوام طولانی مدت و عدم جمع‌شدگی پس از سخت شدن از مشخصه‌های این ماده پرکننده می باشد.
مشخصات فنی مواد پرکننده درز دو جزیی G.S.565E
رنگ: سفید متمایل به خاکستری (طوسی روشن) و سایر رنگ‌های براساس درخواست مشتری
ویسکوزیته: خمیر قابل اجرا پس از اختلاط دو جزء
زمان سخت شدن در 25: اولیه 8 ساعت و نهایی 3 روز
درجه حرارت محل اجرا: 10 تا 50 درجه سانتی گراد
استاندارد: ASTM C920-02 type M class 25
کاربرد مواد پرکننده درز دو جزیی G.S.565E
برای هرگونه درزهای ساختمانی با ابعاد مختلف که نیاز به پرکننده‌ای با مقاومت زیاد در مقابل فشارهای مکانیکی و شیمیایی باشد بکار می‌رود.
محلی که قصد پرکردن آن را با این درزگیر دارید ابتدا کاملاً تمیز نموده و از چربی، روغن و گرد و غبار پاک گردد. قطعات یا رویه‌ی سست با ابزار مناسب و برس‌های سیمی برداشته شود و سطح شسته‌شده، خشک گردد. در صورتی‌که درز بین مصالح معدنی و فلز قرار میگردد. علاوه بر تمیزکردن بخش معدنی مثل بتن، سرامیک، آجر و غیره ، بخش فلز هم باید کاملاً با سنباده یا شات بلاست زنگ‌زدایی و تمیز گردد. در جاهایی که مواد درزگیر بین قطعات چوبی یا ترکیبی از چوب و سایراعضای ساختمانی قرار می‌گیرد قسمت چوبی باید کاملاً ساب خورده و تمیز باشد.
همچنین در درزهای بین شیشه‌ای باید دقت نمود که شیشه‌ها چرب نباشند و قبلاً با مواد شوینده تمیز و خشک شده باشند. مواد پرکننده درز G.S.565E به صفحات رنگ شده هم چسبندگی دارد.
بسته‌بندی مواد پرکننده درز دو جزیی G.S.565E
مواد پرکننده‌ی درز از نوع اپوکسی در سطل‌های 12 لیتری و 4 لیتری بسته‌بندی گردیده. میزان مواد در سطل بزرگ در حدی است که محتویات ظرف 4 لیتری را جهت مخلوط‌شدن در خود جای دهد. از قرار دادن ظروف محتوی مواد در دمای زیر 5 درجه‌سانتی‌گراد خودداری نمایید.
پوشش
هرکیلوگرم از مواد پرکننده درز دو جزیی G.S.565E فضایی به عمق 10 میلی‌متر، عرض 10 میلی متر با طول 10متر را می‌پوشاند. برای درزهای با ابعاد بزرگتر یا کوچکتر می‌توانید به همین نسبت مقدار مورد نیاز را محاسبه نمایید.
در صورتی که عمق درز بیشتر از 2 سانتی‌متر باشد بهتر است فضای مورد نظر در دو لایه با فاصله‌ی زمانی 8 ساعت بصورتی پر شود که لایه‌ی نهایی رویه بیش از 2 سانتی‌متر ضخامت نداشته باشد.
مخلوط نمودن
دو جزء A و B را به نسبت وزنی 100 به 7 با همدیگر مخلوط کرده و خمیر بدست آمده را در طول مدت 30 دقیقه با کاردک مناسب و یا ابزار تزریق اجرا نمایید.
شرایط نگهداری و مدت زمان مصرف
مواد پرکننده درزEG.S.565را در شرایط دمای 5 تا 35 درجه سانتی‌گراد و دور از تابش مستقیم آفتاب نگهداری نمایید. در صورت باز نشدن ظرف یا کپسول‌های محتوی مواد و در معرض هوا قرار نگرفتن به مدت یکسال قابل استفاده می‌باشد.
موارد ایمنی
در زمان ساخت و اجرا، عوامل اجرایی در تمام طول کار از لوازم ایمنی از جمله عینک، ماسک و دستکش استفاده نمایند. در صورت آلودگی پوست به این ماده، ابتدا با حلال مواد را از پوست پاک‌کرده و سپس با آب و صابون شستشو دهید.
وسایل کار را بلافاصله پس از اتمام کار با حلال مناسب (تینر 20000) شستشو دهید.
سیلانت‌های بتن و پرکننده‌های درز از نظر فرمولاسیون شیمیایی دارای انواع و کاربرد متفاوت هستند. مطابق استاندارد ASTM C920، تعریف اتصالات الاستومریک سیلانت‌ها عبارت است از: موادتک یا چند جزء الاستومری برای عملیات پرکنندگی درزهای کف و دیوار، آب‌بندی و لعاب برروی ساختمان‌ها، کف‌های صنعتی و عمومی، عرشه‌ها، عبورگاه‌های وسایل نقلیه یا عابر پیاده و انواعی از دیگر ساخت و سازها به جز بزرگراه‌ها، پل‌ها و فرودگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
هدف اولیه یک سیلانت این است که درز را از ورود آب، خاک و نخاله‌ها حفاظت کند. این مواد به صورتی طراحی شده که قابلیت انبساط همراه با حرکت جوانبدرز داشته باشد. سیلانت‌ها موادی نسبتاً نرم و انعطاف‌پذیر هستند که به طور معمول از مواد پلی‌اورتان، سیلیکون، اکریلیک و اپوکسی تشکیل شده‌اند.
وسایل نقلیه هیدرولیکی، چرخ دستی‌ها و جک‌های پالت در حال حرکت برروی درز، دچار انحراف شده در نتیجه لبه‌های درزها شکسته می‌شوند. ترمیم درزهای شکسته و ورقه شده می‌تواند یک کار هزینه بر باشد. بطوری که گاهی تا 4 برابر هزینه پرکردن درز باید برای تعمیر هزینه شود.
درزای صنعتی که تحت ترافیک سنگین و یا سخت چرخ‌ها قرار می‌گیرند باید با یک پرکننده نیمه سفت (semi-rigid) پر شوند.
پرکننده‌های نیم سختی هم‌چون اپوکسی و پلی‌یورتان به تدریج به قسمت بتنی و لبه‌های شکسته و متلاشی شده بازگردانده می‌شوند. از آن‌جا که این‌گونه مواد سخت و نسبتاً انعطاف‌پذیر هستند، لبه‌های درزها را از آسیب ناشی از ضربه سخت چرخ و بارهای سنگین محافظت می‌کنند. ماهیت سخت آن‌ها نیز بدان معنی است که این پرکننده‌ها را نمی‌توان به سادگی به صورت جانبی (side – to-side) حرکت داد. اگر درز با مواد انعطاف‌پذیر در حد قابل لمس پرشده باشد، تحت فشارهای سنگین و به تدریج، سطحی کج و منحرف پیدا می‌کند و نتیجه کار، شکسته‌شدن لبه‌ها و آسیب به درز می‌باشد (شکل زیر).
مزیت استفاده از درزگیر اپوکسی:
- چگالی کم (Low viscosity)
- می‌توان روی بسترهای خشک یا مرطوب استفاده کرد
- مقاوم در برابر فشار ترافیک‌های سنگین
- انعطاف‌پذیری کافی و هم ردیف در مقابل حرکت درزها
- چسبندگی عالی به زیرکار ( بتن یا آسفالت)
- مقاومت در مقابل مواد شیمیایی اسیدی، قلیایی و تمیزکننده‌های خورنده
محدودیت‌ها:
- غیرقابل رقیق‌شدن با آب
- حلال‌ها ممکن است از کیورینگ کامل جلوگیری کند
- دمای زیر کار نباید کمتر 4 درجه سانتی‌گراد باشد
- اتصال عالی را می‌توان با درزهایی تا عرض 3 سانت و عمق 5/2 به دست آورد در هر دو سطح خشک یا مرطوب (بدون آب ایستاده) قابل استفاده است. اما در درزهایی که عمق یا عرض بیشتری دارند، گرمای تولید شده توسط کیورینگ سریع محصول، می‌تواند باعث اختلال در اتصال درست درزگیر شود.
مشخصات فنی و اجرایی مواد پرکننده درز دو جزیی G.S.565E
مواردی که در استفاده از این درزگیر باید رعایت گردد:
- چگونگی مخلوط‌کردن جزء A و B بسیار مهم است. دو جزء A و B به نسبت 4 به 1 به وسیله‌ی دریل قوی دارای پدل به شکل زیر به مدت 1 تا 2 دقیقه مخلوط گردند.
- زمان اجرای مخلوط بدست آمده حدود 10 دقیقه پس از شروع مخلوط‌کردن است. رعایت این فاصله زمانی، باعث میگردد مواد هنگام قرارگیری در محل از یکنواختی بهتری برخوردار باشد. برای رعایت این موضوع لازم است پس از گذشت حدود 10 دقیقه مجدداً مواد با دریل به مدت کوتاهی به هم زده شود.
- عدم رعایت نسبت‌های ذکرشده موجب میگردد مواد یا بصورت منعطف برای مدت زیادی باقی بماند و یا از سختی زیادتر از حد مطلوب برخوردار شود.