افزودنی های بتن

افزودنی بازدارنده خوردگی میلگرد در بتن

خوردگی فولاد در حضور اکسیژن، رطوبت و یک الکترولیت اتفاق می‌افتد. درحمله‌ی کلرورها به شبکه‌ی میلگرد غلظت‌‌گیری نمک خواص الکترولیتی بتن را با ایجاد پیل الکتریکی تشدید می‌کند. با تشکیل زنگ در سطح فولاد و کوچ‌کردن آن در مسیر پیل، خوردگی اتفاق افتاده و ادامه‌ی این روند باعث می‌گردد دو اتفاق رخ دهد:

اول این‌که شبکه‌ی میلگرد به تدریج متلاشی شده و مقاومت خمشی سازه‌ی بتنی به شدت کاهش می‌یابد دوم آن‌که اکسیداسیون آهن باعث انبساط آن به مقدار چهار برابر مقدار اولیه شده و این انبساط باعث گسیختگی بتن می‌شود که نتیجه آن ایجاد ترک خوردگی، پوسته‌پوسته شدن و به‌وجود آمدن حفراتی در بتن است.
محصول G.S.214L ترکیبی است شیمیایی از چند ماده مؤثر در بازدارندگی فولاد از خوردگی در بتن. این ماده‌ی شیمیایی با نشستن برروی سطوح فولاد حصاری را تشکیل می‌دهد که از نفوذ یون‌های کلر جلوگیری می‌کند. این خاصیت بازدارندگی باعث حذف کامل و یا کندشدن عمل خوردگی‌شده و گسیختگی ناشی از زنگ را برطرف می‌کند.
با توجه به شرایط محیطی و برآورد وجود مقادیر یون کلر، مقدار مصرف این ماده متفاوت و از 6درصد وزن سیمان تا 15درصد می‌باشد. با توجه به این که این محصول باعث جلو افتادن گیرش بتن می‌شود در مواردی که لازم است حفظ اسلامپ تا مدتی به طول انجامد لازم است از مواد دیرگیر G.S.1000 استفاده شود. مصرف این ماده باید توأم با مواد کاهنده‌ی آب باشد به‌طوری که نسبت آب به سیمان در محدوده‌ی زیر 42درصد نگه داشته شود.
ترکیب شيميايي اين ماده خطري براي سلامتي و محيط زيست با توجه به نوع كاربرد آن ندارد در صورت تماس با پوست يا چشم سريعا محل را با آب تميز شستشو دهيد. اطلاعات يشتر در برگه اطلاعات ايمني محصولات مايع و ژلG.S.S موجود است.

افزودنی غلظت دهنده

افزودنی غلظت دهنده G.S.336 دوغاب حفاری مخصوص دماهای بالا جهت کاهش سرعت افت روانی و کنترل سیالیت (ول‌بودن) در مسیرهای طولانی است. این ماده‌ی افزودنی به سیمان جهت کنترل غلظت در دماهای بالا عملکرد مؤثری هم در آب شیرین و هم در آب شور دارد. این افزودنی برای دوغاب‌ریزی‌های عمیق در کیسینگ‌گذاری عملیات حفاری به‌کار می‌رود. کمک به حفظ حالت سیال، حذف دهیدراسیون حالت اشباع و هم‌چنین ایجاد مانع در منعقدشدن دوغاب در مارپیچ‌های تنگ هنگامی که سیمان کاری در دمای 10 تا 150درجه سانتی‌گراد انجام‌ می‌شود از خواص ویژه‌ی این ماده می‌باشد. این ماده به جابه‌جایی و جایگیری قطعات خردشده در جریان حفاری کمک می‌کند.

G.S.336 ماده‌ی مؤثر کنترل فیلتراسیون در دماهای ثابت عمق چاهی بالا و به‌عنوان یک ماده‌ی پراکنده‌ساز در نشستن یکنواخت ذرات و عناصر ریز وارد شده در دوغاب به‌کار می‌رود. هم‌چنین به‌عنوان یک عامل ضد هوازایی از طریق کاهش میزان هوا در سیال، باعث یکنواخت ‌شدن دانسیته‌ی دوغاب می‌شود.

روان کننده بتن

روان کننده بتن G.S.1000 ماده‌ای است افزودنی با خاصیت دیرگیر کننده بر پایه لیگنوسولفونات‌ و فاقد کلراید. ترکیب این ماده جهت استفاده در مناطق گرم و یا شرایط خاصی از بتن‌ریزی است که نیاز به تاخیر در گیرش اولیه و کاهش حرارت هیدراسیون می‌باشد. در بتن ریزی‌های حجیم، لازم است حرارت هیدراسیون و گیرش بتن برای ایجاد پیوستگی در لایه‌های بعدی کنترل گردد. کاربرد همزمان این ماده با دیگر مواد افزودنی تولید این شرکت در مخلوط بتن سازگاری دارد، بدین منظور، کلیه مواد افزودنی باید به صورت مجزا به مخلوط اضافه گردند و نباید قبل از افزودن، با یکدیگـر مخلوط شوند. G.S.1000 برای استفاده با انـواع سیمان پرتلند، سیمان SRC و مـواد جایگــزین سیمـان نظیـر خاکستربادی و میکروسیلیس مناسب می‌باشد.

همانطور که می دانید بتن در شرایط مختلف کارآیی متفاوتی دارد.در شرایطی مانند تیرهای عمیق،مقاطع نازک به همراه آمارتوهای زیاد،اتصالات تیر و ستون،پمپاژ بتن،بتن ریزی در هوای گرم و …. به کارآیی بیشتری از بتون نیاز است.روش های متداول برای بهبود کارآیی بتون عبارتند از:افزایش مقدار سیمان،افزایش مقدار سنگدانه های ریز و ….

اما برای افزایش و بالا بردن کارآیی بتن محدودیت هایی با توجه به شرایط موجود وجود دارد.برای مثال اضافه کردن آب بیشتر به بتن،اثرات منفی جبران ناپذیری بر خواص بتن دارد.استفاده از آب اضافی بسیار مضر است و هرگز نباید از آن استفاده شود.استفاده از آب اضافی نه تنها به انسجام و یکنواختی بتن کمک نمی کند،بلکه باعث کاهش قدرت و روان بودن بتن می شود. در حال حاضر افزودنی های بسیاری در بازار وجود دارد که به عنوان روان کننده بتن شناخته می شوند.روان کننده بتن ترکیبی از مواد آلی یا ترکیبی از مواد آلی و معدنی است که باعث کاهش حجم آب بتن میشود و به بالا بردن کارآیی و رساندن بتن به کارآیی مناسب کمک می کند.

پلیمر مکمل بتن

پلیمر لاتکس اصلاح‌شده G.S.512 یک افزودنی مایع برای تولید بتن‌های پلیمری (LMC) است. این محصول به منظور ایجاد ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی در بتن‌های خاص به کار می‌رود. ویژگی این نوع بتن‌ها، بالاتر بودن مقاومت خمشی، کششی و نفوذناپذیری است. همچنین دوام این بتن‌ها در محیط‌های خورنده نسبت به بتن معمولی بیشتر است. این محصول با فوق‌روان‌کننده‌ها و میکروسیلیس سازگاری کامل دارد. علاوه بر این، باعث کاهش نسبت آب به سیمان در مخلوط بتن می‌شود. مقاومت فشاری درازمدت بتن را ۱۰ تا ۱۵٪ افزایش می‌دهد. مقاومت خمشی و کششی را نیز ۲۰ تا ۳۰٪ بهبود می‌بخشد. انقباض خشک و مقاومت سایشی بتن را نیز افزایش می‌دهد. در بتن‌های حاوی این پلیمر، مقاومت اولیه کمتر از بتن معمولی است. اما مقاومت نهایی آن‌ها به طور قابل توجهی بالاتر خواهد بود. این بتن‌ها نیازی به نگهداری مرطوب برای هیدراسیون سیمان ندارند. رطوبت داخلی آن‌ها در درازمدت حفظ شده و به تدریج خارج می‌شود. مقدار مصرف این محصول ۷ تا ۱۵ درصد وزن سیمان است. این مقدار بسته به نوع سازه و نتایج آزمایش‌ها تعیین می‌شود. این ماده همراه با آب و به عنوان بخشی از آب مخلوط اضافه می‌گردد. عیار سیمان حداقل ۴۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب توصیه می‌شود. نسبت آب به سیمان باید بین ۰٫۳۸ تا ۰٫۴۰ باشد. استفاده از مواد هوازا در این بتن‌ها ممنوع است. این محصول مطابق استاندارد ASTM C1438 تولید شده است. بسته‌بندی در ظروف ۵، ۱۲ و ۲۵ لیتری انجام می‌شود. مدت انبارداری آن در دمای ۵ تا ۴۰ درجه و دور از نور آفتاب، ۱۲ ماه می‌باشد. این افزودنی با سایر مواد مضاف بتن مانند فوق‌روان‌کننده‌ها سازگار است. بتن‌های پلیمری تولید شده با این محصول دارای تراکم و دوام بالایی هستند. مصرف این ماده در پروژه‌های صنعتی و زیربنایی بسیار رایج است. نگهداری و انبارداری صحیح آن تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی بتن دارد. این محصول یکی از بهترین گزینه‌ها برای افزایش عمر مفید بتن در شرایط سخت محسوب می‌شود.

زودگیر بتن

زودگیر بتن G.S.371 ترکیبی از مواد معدنی و شیمیایی است که با تسریع واکنش‌های هیدراسیون سیمان، زمان گیرش بتن را کاهش داده و مقاومت‌های مکانیکی را در مدت کوتاه‌تر ایجاد می‌کند؛ این محصول فاقد کلر و نمک‌های کلردار بوده و برای بتن‌های مسلح کاملاً بی‌خطر است (برای بتن‌های غیرمسلح می‌توان از G.S.370 که دارای کلر است استفاده نمود) و علاوه بر بتن، در ملات‌های شات‌کریت نیز کاربرد دارد. از کاربردهای اصلی آن می‌توان به شات‌کریت، دیواره‌های نگه‌دارنده تونل، قالب‌های لغزان، تعمیرات سریع، بتن‌ریزی در هوای سرد و پروژه‌های نیازمند توسعه سریع مقاومت اشاره کرد. مقدار مصرف معمول بین ۳ تا ۶ درصد وزن سیمان است و مصرف بیش از حد باعث کاهش مقاومت نهایی می‌شود؛ در صورت امکان، انجام مخلوط‌های آزمایشگاهی برای تعیین بهترین میزان مصرف توصیه می‌گردد. حداقل عیار سیمان ۳۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب بوده و سرعت گیرش به میزان مصرف وابسته است؛ سیمان‌های ضدسولفات و سرباره گیرش کندتری دارند که در این موارد می‌توان درصد مصرف را تا ۸ درصد افزایش داده و آب را کمی گرم کرد. این محصول به‌صورت پودر در کیسه‌های ۱۵ کیلوگرمی عرضه شده و در جای خشک تا ۱۲ ماه قابل نگهداری است. استفاده از این زودگیر در پروژه‌های با زمان محدود بسیار حیاتی بوده و نیاز به دقت در مقدار مصرف دارد. دمای محیط تأثیر مستقیم بر عملکرد زودگیر داشته و در هوای سرد باید مقدار مصرف را افزایش داد. هنگام کار از دستکش، ماسک و عینک استفاده شود و در صورت تماس با چشم، فوراً با آب فراوان شستشو داده و به پزشک مراجعه شود. برگه MSDS محصول در سایت شرکت موجود است.

ژل پلیمری میکروسیلیس

ژل پلیمری میکروسیلیس G.S.334 دوغابی شامل ۵۰٪ ذرات میکروسیلیکا معلق در آب، همراه با کاهنده آب، آب‌بند و افزایش‌دهنده کارایی است که برای بتن‌های الیافی، آب‌بند و سیمان‌کاری چاه‌های نفت کاربرد دارد. این محصول با واکنش پوزولانی با هیدروکسید کلسیم حاصل از هیدراسیون سیمان، موجب افزایش مقاومت فشاری، دوام فیزیکی و شیمیایی، کاهش نفوذپذیری تا حد صفر، کاهش خوردگی در محیط‌های مرطوب و مجاور نمک‌های سولفات و کلر، افزایش چسبندگی میلگرد و بتن، کاهش آب انداختگی و بهبود روانی و پمپ‌شدن بتن می‌شود. تفاوت G.S.334 با G.S.335 در وجود پلیمرهای لاتکس است که باعث افزایش بیشتر مقاومت چسبندگی و خمشی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و آب‌بندی بهتر در سازه‌های آبی می‌گردد. از اثرات کاربرد آن می‌توان به افزایش دوام در محیط‌های دریایی، ساحلی، آب و فاضلاب، افزایش مقاومت سایشی، تولید بتن دنس و کاهش نفوذپذیری، انسجام بهتر عناصر مخلوط و استفاده در قطعات پیش‌ساخته اشاره کرد. میزان مصرف برای هر مترمکعب بتن ۳۰ تا ۶۰ کیلوگرم با حداقل عیار سیمان ۳۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب است؛ نسبت آب به سیمان باید کمتر از ۴۰٪ باشد. این ژل حاوی فوق‌روان‌کننده است و در شرایط معمول نیازی به افزودن مجدد ندارد و حدود ۳ تا ۵ واحد اسلامپ افزایش می‌دهد؛ در صورت نیاز می‌توان از فوق‌روان‌کننده‌های پلی‌نفتالین استفاده کرد. مقاومت فشاری ۱ تا ۳ روزه بتن‌های حاوی ژل ممکن است کمتر از بتن شاهد باشد و از روز سوم به تدریج افزایش می‌یابد؛ در صورت نیاز به توسعه مقاومت در روزهای اول، با کارشناسان شرکت مشورت شود. این محصول در سطل‌های ۱۲، ۲۵ کیلوگرمی و بشکه‌های ۲۵۰ کیلوگرمی بسته‌بندی شده و در دمای ۵ تا ۴۰ درجه تا ۶ ماه قابل نگهداری است. در صورت درخواست، تا ۱۲٪ الیاف پروپیلین یا شیشه به آن اضافه شده و به عنوان ژل الیاف‌دار عرضه می‌شود. هنگام کار به دلیل ریزذرات سیلیس، استفاده از دستکش پلاستیکی و لباس کار مناسب الزامی است.

ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس G.S.335 یک دوغاب شامل ۵۰٪ ذرات میکروسیلیکا معلق در آب، همراه با مواد کاهنده آب، آب‌بند و افزایش‌دهنده کارایی است که برای بتن‌های الیافی، بتن‌های آب‌بند و سیمان‌کاری چاه‌های نفت کاربرد دارد و با واکنش پوزولانی با هیدروکسید کلسیم حاصل از هیدراسیون سیمان، موجب افزایش مقاومت فشاری، دوام فیزیکی و شیمیایی، کاهش نفوذپذیری تا حد صفر، کاهش خوردگی در محیط‌های مرطوب و مجاور نمک‌های سولفات و کلر، افزایش چسبندگی بین میلگرد و بتن، کاهش آب انداختگی و بهبود روانی و قابلیت پمپ‌شدن بتن می‌شود. از اثرات کاربرد آن می‌توان به افزایش دوام و عمر بتن در محیط‌های خاص مانند سازه‌های دریایی، ساحلی، آب و فاضلاب، افزایش مقاومت سایشی، تولید بتن دنس و کاهش نفوذپذیری، انسجام بهتر عناصر مخلوط و استفاده در قطعات پیش‌ساخته برای افزایش مقاومت و سطح صاف اشاره کرد. میزان مصرف برای هر مترمکعب بتن ۳۰ تا ۶۰ کیلوگرم (یا بر اساس طرح اختلاط آزمایشگاهی) و حداقل عیار سیمان ۳۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب توصیه می‌شود؛ نسبت آب به سیمان باید کمتر از ۴۰٪ باشد و این ژل حاوی مواد فوق‌روان‌کننده است که در شرایط معمول نیازی به افزودن مجدد ندارد و حدود ۳ تا ۵ واحد اسلامپ افزایش می‌دهد؛ در صورت نیاز می‌توان از فوق‌روان‌کننده‌های بر پایه پلی‌نفتالین استفاده کرد. توجه داشته باشید که مقاومت فشاری ۱ تا ۳ روزه بتن‌های حاوی ژل ممکن است کمتر از بتن شاهد باشد و از روز سوم به تدریج افزایش می‌یابد؛ در صورت نیاز به توسعه مقاومت در روزهای اول، با کارشناسان شرکت مشورت شود. در صورت درخواست کارفرما، می‌توان تا ۱۲٪ الیاف پروپیلین یا شیشه به آن اضافه کرد و به عنوان ژل الیاف‌دار عرضه نمود. این محصول در سطل‌های ۱۲، ۲۵ کیلوگرمی و بشکه‌های ۲۵۰ کیلوگرمی بسته‌بندی شده و در دمای ۵ تا ۴۰ درجه تا ۶ ماه قابل نگهداری است. هنگام کار با این محصول به دلیل وجود ریزذرات سیلیس، استفاده از دستکش‌های پلاستیکی و لباس کار مناسب الزامی است.

مقایسه فوق روان کننده‌های بتن G.S.1100، G.S.1200 و G.S.2000

هر سه محصول فوق‌روان‌کننده‌های قوی برای بهبود کارایی و کاهش آب در مخلوط بتن هستند، اما از نظر ترکیب شیمیایی، عملکرد، میزان کاهش آب، زمان گیرش و کاربردهای خاص تفاوت‌های اساسی دارند. G.S.1100 بر پایه پلی‌نفتالین سولفونات است و در طیف وسیعی از شرایط محیطی (دمای ۵ تا ۴۰ درجه) بدون نیاز به افزودنی دیگر کاربرد دارد؛ این محصول با کاهش ۱۵ تا ۲۰ درصدی آب، بتن با دوام بالا و مقاومت افزایش‌یافته تولید می‌کند و مقدار مصرف آن بین ۰٫۸ تا ۱٫۵ درصد وزن سیمان است. G.S.1200 نیز بر پایه پلی‌نفتالین سولفونات اما با خاصیت دیرگیری ضعیف و مناسب برای مناطق معتدل و گرم طراحی شده و برای بتن‌ریزی‌های پیوسته، حمل طولانی بتن و قالب‌های لغزان کاربرد دارد؛ این محصول با کاهش ۱۵ تا ۲۰ درصدی آب و افزایش ۱۰ تا ۱۵ واحدی اسلامپ، زمان کارپذیری بیشتری دارد و مقدار مصرف آن بین ۰٫۸ تا ۱٫۲ درصد وزن سیمان است. در مقابل، G.S.2000 یک فوق‌روان‌کننده نسل چهارم بر پایه پلی‌کربوکسیلات با قدرت پراکنده‌کنندگی بسیار بالاتر است که امکان کاهش بیشتر آب (تا بیش از ۲۰ درصد) و تولید بتن‌های خودتراکم و خودتراز با چگالی بالا را فراهم می‌کند؛ این محصول برای قطعات بتنی نازک، سازه‌های آبی و پروژه‌های با نیاز به مقاومت بالا در کوتاه‌مدت مناسب است و مقدار مصرف آن بین ۰٫۵ تا ۱ درصد وزن سیمان بوده و در دو نوع نرمال (N) و دیرگیر (R) تولید می‌شود. از نظر زمان گیرش، G.S.1100 گیرش عادی دارد، G.S.1200 خاصیت دیرگیری ضعیف برای تأخیر کوتاه‌مدت در مناطق گرم دارد و G.S.2000R نیز با خاصیت دیرگیری قوی‌تر برای مسافت‌های طولانی و هوای بسیار گرم طراحی شده است. از نظر استاندارد، هر سه مطابق ASTM C494 و استاندارد ملی ایران به شماره ۲۹۳۰ تولید می‌شوند، اما G.S.1100 مطابق type A&F، G.S.1200 مطابق type F و G.S.2000 مطابق type F (نرمال) و type E (دیرگیر) هستند. بسته‌بندی هر سه در بشکه‌های ۲۰ و ۲۲۰ لیتری و بالک‌های ۱۰۰۰ لیتری است، با این تفاوت که مدت نگهداری G.S.1100 تا ۱۵ ماه و G.S.1200 و G.S.2000 تا ۱۲ ماه در دمای بالای ۵ درجه می‌باشد. به‌طور خلاصه، G.S.1100 گزینه‌ای عمومی و اقتصادی برای شرایط معمولی، G.S.1200 گزینه‌ای مناسب برای بتن‌ریزی‌های طولانی در مناطق معتدل و گرم و G.S.2000 گزینه‌ای پیشرفته برای پروژه‌های خاص با نیاز به کاهش بیشتر آب، بتن خودتراکم و مقاومت‌های بالا است.

ژل مکمل بتن G.S.557

ژل مکمل بتن G.S.557 مخلوطی از مواد کاهنده آب، آب‌بند و افزایش‌دهنده کارایی برای افزایش دوام بتن، کاهش خوردگی در محیط‌های مرطوب و مجاور نمک‌های سولفات و کلر، تولید بتن دنس و نفوذناپذیر و افزایش چسبندگی میلگرد و بتن است. این محصول در مخازن فاضلاب، کانال‌های اسیدی، سازه‌های ساحلی و شمع‌های بتنی کاربرد دارد و میزان مصرف آن برای هر مترمکعب بتن با عیار بالای ۳۰۰، بین ۲۵ تا ۴۰ کیلوگرم (متوسط ۱۰ درصد وزن سیمان) با نسبت آب به سیمان حداکثر ۳۸ درصد بوده و همراه با آب به مخلوط اضافه شده و حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد نسبت آب را کاهش می‌دهد. بسته‌بندی در سطل‌های ۵ تا ۲۵۰ کیلوگرمی و نگهداری در دمای ۵ تا ۳۰ درجه تا ۶ ماه؛ به دلیل PH اسیدی و وجود نانوسیلیس، تماس با پوست آسیب جدی دارد و پوشش کامل پوست هنگام استفاده الزامی است.

سیمان انبساطی جبران کننده انقباض G.S.815

سیمان انبساطی G.S.815 از نوع O است که با ایجاد انبساط کنترل‌شده همزمان با هیدراسیون سیمان، انقباض خشک بتن را جبران کرده و از ترک‌خوردگی در سازه‌های بلند، فونداسیون‌ها، تونل‌ها، کف‌های بدون آرماتور و ملات‌های پرکننده جلوگیری می‌کند. میزان مصرف آن ۵ تا ۱۰ درصد وزن سیمان بوده و بتن حاوی این ماده نیاز به نگهداری مرطوب حداکثر ۳ روز دارد (در مقایسه با ۷ روز در سیمان‌های انبساطی معمولی). این محصول مطابق استانداردهای ASTM C878 و C806 تولید شده و در کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی با ۱۲ ماه انبارداری عرضه می‌شود. هنگام کار از دستکش و عینک استفاده کرده و از تنفس غبار آن خودداری شود.

ضد یخ بتن (غیرمسلح)

ضد یخ بتن G.S.380 ترکیبی از مواد معدنی و شیمیایی فاقد کلر است که با کاهش دمای انجماد آب و تسریع گیرش بتن (از ۸ تا ۱۲ ساعت به ۲ تا ۶ ساعت)، از آسیب ناشی از یخ‌زدگی در هوای سرد جلوگیری می‌کند. این محصول برای بتن‌های غیرمسلح در دماهای تا ۵- درجه به میزان ۲ درصد وزن سیمان و برای دماهای ۵- تا ۲۰- درجه به میزان ۴ تا ۶ درصد وزن سیمان مصرف می‌شود و در دمای زیر ۲۰- درجه باید از نوع ویژه G.S.381C استفاده گردد. برای استفاده مؤثر، بتن باید با آب گرم (دمای بالای ۵ درجه) تولید شده و نسبت آب به سیمان در حداقل (۳۸ تا ۴۵ درصد) با فوق‌روان‌کننده تنظیم شود. این محصول در بشکه‌های ۲۰ و ۲۲۰ لیتری عرضه شده و مطابق استانداردهای ISIRI 2930، ASTM C494 و BS EN 480-2 تولید می‌شود. هنگام کار از دستکش، ماسک، عینک و لباس کار استفاده شود.

ضد یخ بتن (مسلح)

ضد یخ بتن G.S.381 ترکیبی فاقد کلر برای بتن مسلح است که با کاهش دمای انجماد و تسریع گیرش (از ۸-۱۲ ساعت به ۲-۶ ساعت)، از یخ‌زدگی در هوای سرد جلوگیری می‌کند. میزان مصرف ۲ درصد وزن سیمان برای دماهای تا ۵- درجه و ۴ تا ۶ درصد برای ۵- تا ۲۰- درجه است (در دمای زیر ۲۰- از نوع ویژه G.S.381C استفاده شود). برای عملکرد مطلوب، نسبت آب به سیمان باید ۳۸ تا ۴۵ درصد با فوق‌روان‌کننده تنظیم شده و بتن با آب گرم (بالای ۵ درجه) تولید شود. این محصول در بشکه‌های ۲۰ و ۲۲۰ لیتری عرضه شده و مطابق استانداردهای ISIRI 2930، ASTM C494 و BS EN 480-2 تولید می‌شود؛ هنگام کار از دستکش، ماسک، عینک و لباس کار استفاده شود.

فلوئید فایر

فلوئید فایر G.S.245 پودری چندمنظوره برای دوغاب‌ها و ملات‌های تزریقی سیمانی در تونل‌ها، تثبیت خاک و پرکنندگی است که با کاهش آب تا ۵٪، افزایش مقاومت و دوام، کاهش تخلخل و انقباض، ایجاد انبساط خمیری ۲ تا ۴٪، پمپ‌پذیری بالا و جلوگیری از آب انداختگی، کیفیت و کارایی مخلوط را بهبود می‌بخشد. میزان مصرف ۳٪ وزن سیمان (نسبت آب به سیمان ۳۰ تا ۵۰٪) با کارایی تا ۴ ساعت و گیرش ثانویه ۲۴ ساعت است و مطابق استاندارد ASTM C937 تولید می‌شود. بسته‌بندی در کیسه‌های ۱۰ کیلوگرمی با ۱۲ ماه انبارداری انجام می‌شود. این محصول برای گروت‌های زیر ستون مناسب نیست و مصرف بیش از ۱۰٪ وزن سیمان باعث طولانی‌شدن گیرش و افزایش انبساط می‌شود.

مکمل اکستندر بتن

مکمل اکستندر بتن G.S.553 مایعی ویسکوز و پلیمری برای افزایش پوشایی، یکنواختی و پیوستگی ملات‌های پوششی، تعمیراتی، کف، رنگی، گچ و سیمان‌های پاشیدنی است؛ میزان مصرف آن برای ملات‌های تعمیراتی ۱ کیلوگرم در کیسه ۲۵ کیلویی، برای اصلاح بتن ۲ تا ۴ درصد وزن سیمان و برای گچ و سیمان نما ۲ کیلوگرم در کیسه ۲۵ کیلویی بوده و زمان کارپذیری را تا ۳۰ دقیقه افزایش می‌دهد. این محصول با نرم‌شدن، سهولت اجرا و جلوگیری از آب انداختگی، کیفیت ملات را بهبود بخشیده و در جای خشک تا ۱۲ ماه قابل نگهداری است؛ در دمای زیر ۵ درجه نگهداری نشود و هنگام کار از دستکش استفاده شود.