موارد استفاده گروت سیمانی G.S.750S
تزریق در سنگ برای کارهای تثبیت و پایدارسازی دیوارهها و مسدود نمودن نشت آب
تثبیت خاک و جلوگیری از حرکت سنگدانهها و خاکهای سطحی در اثر عوامل مختلف محیطی
تزریق دوغاب سیمان در تأسیسات خشکی و دریایی که لازم است کار پایدارسازی با دوغاب صورت گیرد
تزریق دوغاب در فواصل بین اعضاء سازهی بتنی یا تجهیزات نصب شدهی ایستگاهی به منظور تثبیت قطعات یا اعضاء در یک ماتریکس واحد
فواید و تفاوتها نسبت به دوغاب عادی
قابلیت نفوذ عالی به دلیل هموژن بودن اجزاء تشکیل دهندهی دوغاب و عدم جداشدن دانهها که شکل امولسیون غیرقابل تفکیک به خود گرفته است
دارای خواص جاری بودن و روان شدن پس از اختلاط با نسبت آب ذکر شده بر روی بستهها
پمپپذیری عالی و تحمل فشارهای وارده در سیستم تزریق
داشتن خواص ضدسولفات و پایدار در مقابل عوامل خورنده محیطی
داشتن خواص ضدآب شستگی در صورت اجرا به داخل آب بدون پخش شدن اجزاء
عدم داشتن انقباضهای اولیه و انقباض خشک پس از سخت شدن
مقاوم در مقابل عوامل خورنده مثل کربناسیون و واکنشهای انبساطی
مراحل اجرا :
برای اجرای این دوغاب مقدار مورد نیاز از مخلوط را بر اساس وزن حجمی 7/1 با توجه به سطح کار و میزان درز و شکاف و فضاهای گروتینگ برآورد نمایید. این برآورد با توجه به این صورت میگیرد که هر کیسه 25 کیلویی پودر خشک پس از اضافه نمودن آب و مخلوط شدن حدود 15 لیتر ملات تولید میکند.
نسبت آب به پودر برای رسیدن به روانی مناسب (Fluid) حدود 18 تا 20 درصد میباشد. ابتدا آب را در میکسر ریخته و سپس پودر را بهتدریج اضافه نمایید و حدود 2 دقیقه پس از خالی کردن کامل پودر به مخلوط کردن ادامه دهید تا یک دوغاب یکنواخت بدست آید اگر از دو میکسر ساخت و تزریق استفاده میکنید، ملات آماده شده را به میکسر تزریق هدایت و پمپکردن را شروع کنید.
چنانچه به هر دلیل عمل مخلوطکردن متوقف شد. مخلوط ظاهراً افت روانی پیدا میکند. ولی به لحاظ داشتن خاصیت تیکسوتروپیک پس از مخلوط مجدد به روانی نزدیک به اول برمیگردد و تا مدت 30 دقیقه این غلظت حفظ میشود. از اضافه کردن آب پس از اختلاط کامل و در جریان تزریق جداً خودداری نمایید زیرا باعث آب انداختگی و کاهش مشخصات مکانیکی ملات در زمان خمیری و در حالت سختشدن میگردد. حداقل و حداکثر شتاب همزن در مخلوطکن باید بین 300 تا 500 دور در دقیقه باشد مخلوط را به مدت زیاد هم نزنید زیرا باعث افزایش دمای مخلوط شده و گیرش سیمان سریعتر اتفاق میافتد.
تزریق
برای تزریق مخلوط دوغاب از پمپهای با فشار بالا استفاده کنید تا مطمئن شوید منافذ داخل سنگ و خاک با نفوذ کافی در آنها پرشدهاند. کل عمل تزریق هر بچ باید در ظرف مدت حداکثر 20 تا 30 دقیقه انجام شود چنانچه لازم است مدت زیادتری ملات بصورت روان باقی بماند با کارشناسان شرکت مشورت نموده تا مواد مضاف مناسب جهت این کار در اختیار قرار گیرد.
G.S.750S بهطور معمول در مدت 4 تا 6 ساعت گیرش کافی در حد یک مادهی حایل به خود میگیرد. مقاومتگیری این محصول مثل ملاتهای ماسه- سیمان عادی تا روز سوم حدود 40 درصد مقاومت نهایی میباشد.
نگهداری و زمان مصرف
به علت تمایل این محصول به جذب رطوبت محیط، لازم است کیسهها در محل خشک و روی پالت نگهداری شوند. در صورت نگهداری صحیح تا مدت شش ماه بعد از تاریخ تولید قابل مصرف است.
ایمنی
مثل هر مخلوط دیگری بر پایهی سیمان، این محصول یک مادهی قلیایی است که تماس آن با پوست موجب تحریک و آسیب میشود. توصیه میگردد در هنگام ساخت و اجرای دوغاب حتماً از عینک، ماسک، دستکش و لباس کار یکپارچه استفاده شود.
شرح | واحد | مقدار | استاندارد | ملاحظات | ||
حداکثر سایز دانه | mm | 5/0 | سنگدانههای ریز غیر واکنشزا | |||
طول مدت کارایی | دقیقه | 60 | ||||
کارایی (غلظت) در نسبت آب به پودر 18/0
بلافاصله بعد از مخلوطشدن با آب
30 دقیقه پس از اختلاط با آب |
ثانیه
% |
|
ASTM C 939 ISIRI 17510
ASTMC 1448 ISIRI 10445
|
با روش قیف جریان Flow cone (فوقروان)
با روش میز جریان Flow table (قابل تزریق تا رسیدن به غلظت 100%) | ||
دانسیته مخلوط | Kg/m3 | 1750 | با نسبت 18% دمای 25 درجه سانتیگراد | |||
مقاومت فشاری( در شرایط آزمایشگاهی ) 3 روزه 7روزه 28روزه 90 روزه | Mpa | 10 25 30 35 |
ASTM C109 | قالب 5×5 میلیمتر | ||
مقاومت خمشی (28 روزه) | Mpa | 2 | ISIRI C393 | قالب 160×40×40میلیمتر | ||
قلیائیت معادل Na2O | درصد | 5/0 تا 1 | EN480-12 | کمتر از ملات سیمان معمولی | ||
حداکثر آب انداختگی | درصد | 1 | EN480-4 ISIRI 8117
| بعد از 3 ساعت در نگهداری ثابت |